塑膠行業(yè)正航解決方案
1、銷售管理解決方案
流程窗
當業(yè)務人員在追蹤某訂單的狀況時，只要在訂單系統(tǒng)中查找到此單據(jù)并打開流程窗，便可以查到此訂單的狀況，是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準確性。
強大的提醒精靈
在正航提醒系統(tǒng)可以設定，3天內或一周內將出貨的訂單，提醒給相關的業(yè)務人員或跟單員，以便確認訂單的進度。
訂單變更管理
訂單變更可詳細記錄變更內容并可以設定審核流程，發(fā)給生管、物控、采購等相關單位進行審核，訂單變更單審核通過后，原訂單馬上發(fā)生變更。
嚴格的權限管理
客戶資料進階權限（可靈活設定業(yè)務員可查詢到客戶的相關信息和單據(jù)，保證不同業(yè)務員之間的信息保密）產(chǎn)品成本、單價權限（相關部門有權限打開訂單，但看不到成本、價格信息）。
產(chǎn)品廢品率管理
多批量廢品率；可以按訂單數(shù)量設定廢品比例，如0-1000個廢品是1%;1000-3000個廢品是1.05%。多批量廢品量；可以按訂單數(shù)量設定廢品固定數(shù)量，如0-1000個廢品是100個;1000-3000個廢品是150個。
2、采購管理解決方案
驗收管理
全面質量管理。可設定不同供應商有不同的檢驗方案，當材料到暫收區(qū)后，系統(tǒng)自動產(chǎn)生每批材料的檢驗方案（表面檢驗、規(guī)格檢驗、其它特性檢驗），使品管能準確、高效得到對應的檢驗標準，錄入對應的檢驗數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動判斷材料的合格或不合格，提高作業(yè)效率。
嚴格入料檢驗流程。從材料暫收、驗收、驗退、良品入庫、不良品退貨并自動生成對帳單，最后產(chǎn)生應付帳款，防止數(shù)據(jù)錯誤。
采購訂單管理
正航的選擇式MRP功能，可單獨選擇某一生產(chǎn)訂單投料物料需求，單獨展開采購建議書，同時記錄采購來源。解決企業(yè)訂單客制材料的臨時變更及采購需求的來源、進度追蹤。
提醒精靈
提醒精靈，提前提醒采購人員即將逾期采購訂單有哪些，分別什么時候到期。
3、倉庫管理解決方案
大、小批號管理
品質影響高的原材料啟用批號管理；品質追溯性要求高的產(chǎn)品啟用大、小批號管理；單一成本高且品質要求高的產(chǎn)品啟用序列號管理。
材料儲位管理
儲位管理能及時、準確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理損失。 嚴格的采購成本控制
4、生產(chǎn)管理解決方案
材料替代管理
強大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當對于所有的成品B都可以替代A時，可以使用物料通用性替代，當只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設定物料替代；設定物料替代后，進行MRP估算時，如果A物料不足，系統(tǒng)自己啟用B物料進行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料（在工單由A變更成B）。
二次料管理
二次料管理。將二次料按材質和顏色建立獨立的產(chǎn)品編碼進行產(chǎn)出、入庫、領用和成本核算管理。
水口料管理
正航ERP的水口料管理功能可以很好地解決一貫以來水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無從管理的問題。將水口料的來源與去向進行全程的追蹤。這不僅給企業(yè)帶來了極具高價值的模具損耗數(shù)據(jù)（從水口料的周期產(chǎn)出率分析模具損耗狀況）、工藝數(shù)據(jù)，同時還提供了實際生產(chǎn)中各產(chǎn)品與水口料的產(chǎn)出比數(shù)據(jù)、產(chǎn)品實際原料投料成本數(shù)據(jù)、針對各產(chǎn)品的塑料米采購的實際應采購之單位批量數(shù)據(jù)。這些寶貴數(shù)據(jù)的提供，給企業(yè)管理的改善及決策提供了準確有效的依據(jù)。等于幫助企業(yè)解決了注塑行業(yè)塑料米實際應用量難以拿捏準確、單位材料用量成本計算不準確、塑料米采購的經(jīng)驗值誤差過大等頭痛問題。
（如果是海關核銷監(jiān)管企業(yè)才需要）由于屬于海關核銷監(jiān)管企業(yè)，水口料的管理直接關系到進口保稅原材料的數(shù)量帳目準確度，因此顯得尤為重要。通過正航ERP的水口料管理，可以幫助企業(yè)準確的追蹤原材料的存儲形態(tài)變化及去向。使得企業(yè)可以更加合理準確地分析各產(chǎn)品的真實損耗狀況與合理用量。幫助企業(yè)可以根據(jù)實際變化情況及時向海關申報最新版本的海關bom，以最大可能地減少因用料不準確造成的海關核查過程中的各種困擾。同時，如果企業(yè)有購買正航ERP的海關核銷系統(tǒng)，還可以通過海關核銷系統(tǒng)隨時了解到當前各水口料的實際庫存狀況與海關理論庫存狀況之間的比較差異（正航系統(tǒng)還可以自動將水口料折成對應的原料比對海關理論庫存），做到有備而無患。
對于企業(yè)來說，如果管理更近一步，需要針對產(chǎn)品與水口料、二次料做材料投入與產(chǎn)出成本的準確分析，還可以通過正航水口料的成本計算功能來實現(xiàn)該管理措施。
一直以來，準確計算有投放二次料混合生產(chǎn)的產(chǎn)品的材料成本，都是注塑行業(yè)難以實現(xiàn)的重大管理需求，而正航ERP的二次料解決方案，不僅僅從用料配方及領發(fā)料管理上解決了企業(yè)需求。并且在投料管控需求及產(chǎn)品實際投料成本計算上還提供了很好的解決方案。可以說是注塑行業(yè)一個革命性的解決方案。
多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理
正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理。用戶可以預先指定每個產(chǎn)品對應不同機臺下的產(chǎn)能，這樣在排程的時候，相同的產(chǎn)品分配到不同的機臺時，系統(tǒng)就可以自動計算需要的生產(chǎn)時間及對應的開工與結束日期。
產(chǎn)品編碼系統(tǒng)
可以針對不同的產(chǎn)品屬性，完全根據(jù)企業(yè)的編碼原則，自定義建立N種產(chǎn)品編碼規(guī)則，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的編碼規(guī)則。只要企業(yè)預先將需要關聯(lián)到產(chǎn)品編碼中的各種特征屬性的對應編碼定義入正航系統(tǒng)。后續(xù)編碼建立者只要選擇新建產(chǎn)品對應的特性，則該新產(chǎn)品的編碼及品名規(guī)格就將自動產(chǎn)生。并且正航系統(tǒng)還可以通過參數(shù)自定義規(guī)定，哪些屬性的產(chǎn)品的產(chǎn)品編碼必須嚴格符合其對應的編碼規(guī)則。甚至正航系統(tǒng)
還可以通過預先指定某個區(qū)間范圍內的產(chǎn)品特性，讓系統(tǒng)根據(jù)指定的編碼規(guī)則，自動根據(jù)編碼特性的排列組合關系生成需要的產(chǎn)品基本資料。這樣就使得一個原本復雜繁瑣的工程流程，變得簡單與規(guī)范。ERP的上線及運作難度大大得到降低。
合并領料單管理
針對注塑行業(yè)的這種特性，正航ERP提供了《合并領料單》的解決方案。即解決了企業(yè)實務中批次合并發(fā)料的需求，同時也解決了為了準確計算每工單實際損耗狀況與正確分析各生產(chǎn)單位用料績效情況必須要指定工單發(fā)料的需求。對于發(fā)料時是由多張工單合并批次發(fā)料的情況，企業(yè)可以應用正航的合并領料單進行發(fā)料。如果是獨立工單生產(chǎn)的批次發(fā)料狀況，則可以應用正航的調撥單及生產(chǎn)領料單解決發(fā)料難題。
生產(chǎn)單位產(chǎn)能
通過正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能解決方案，企業(yè)可以預先定義好每個產(chǎn)品在不同機臺下的標準產(chǎn)能。這樣生管在進行生產(chǎn)排程時，系統(tǒng)就可以在生管對機臺生產(chǎn)任務做出分配的同時，當即自動計算出該生產(chǎn)任務對應產(chǎn)品在分配到的機臺下需要的生產(chǎn)時間以及開工時間、完工時間。如果該產(chǎn)品對應不同機臺的產(chǎn)能差異變化不大時，企業(yè)只需要指定一個平均標準產(chǎn)能，在分配給不同機臺時，系統(tǒng)就可以自動都以該標準產(chǎn)能來進行生產(chǎn)周期的計算。
強大的細能力計劃和排程調整
細能力計劃：能及時了解各生產(chǎn)的生產(chǎn)線的負荷水平。
正航ERP的圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，工序的產(chǎn)能占用率一目了然，生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時作出調整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。
產(chǎn)品單耗管理
對產(chǎn)品單耗管理要求比較高的企業(yè)，就需要訂立每批次產(chǎn)品的原料應用量標準。正航ERP可針對每個生產(chǎn)工單指定首件的單重。并且可針對每個工單調整對應的原料應用量及允許的損耗量。并且提供了針對每工單要求的損耗與生產(chǎn)發(fā)生的實際損耗進行比對的相關查核報表。同時通過《用料差異單》、《在制品損耗確認單》、《料件移轉單》、《超領單》等用料管理手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中真實用料狀況的管理與分析。
委外加工管理
委外加工管理(實現(xiàn)了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質量，準確核算加工費用。
圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)
生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時作出調整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。
洗料筒的材料損耗管理
在正航ERP中，如果企業(yè)是直接用下批次生產(chǎn)的原材料進行洗料筒，則可以直接在用料差異單的差異類別中建立“洗料筒”的差異類別，記錄該部分損耗。如果企業(yè)是用專用的原材料或者二次料進行洗料筒，則可以建議企業(yè)用請領單執(zhí)行該部分操作。這樣對于成本的分攤計算來說也更為合理。
5、財務管理解決方案
應收、應付賬款管理
正航ERP的帳款管理，提供日常的收付帳款作業(yè)，能將客戶應收未收、廠商應付未付及預收預付帳款統(tǒng)一管理，具有處理現(xiàn)銷、現(xiàn)購、賒銷、賒購及信用卡付款等帳款交易方式，提供各類帳款明細、統(tǒng)計、回收、帳齡、跟催、超限分析等管理行報表。
生產(chǎn)成本管理
系統(tǒng)包含成本分攤、材料成本匯總單、標準成本異動等功能。使企業(yè)更準確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢和報表。通過系統(tǒng)，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標準成本和實際成本。
（3）系統(tǒng)間的高度集成和無縫連接。自動從財務提取數(shù)據(jù)進行分攤計算，生成成本結轉憑證。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫連接，自動讀取完工數(shù)據(jù)和領退料數(shù)據(jù)進行成本計算，提高了成本計算的及時性和準確性。
流程窗
當業(yè)務人員在追蹤某訂單的狀況時，只要在訂單系統(tǒng)中查找到此單據(jù)并打開流程窗，便可以查到此訂單的狀況，是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準確性。
強大的提醒精靈
在正航提醒系統(tǒng)可以設定，3天內或一周內將出貨的訂單，提醒給相關的業(yè)務人員或跟單員，以便確認訂單的進度。
訂單變更管理
訂單變更可詳細記錄變更內容并可以設定審核流程，發(fā)給生管、物控、采購等相關單位進行審核，訂單變更單審核通過后，原訂單馬上發(fā)生變更。
嚴格的權限管理
客戶資料進階權限（可靈活設定業(yè)務員可查詢到客戶的相關信息和單據(jù)，保證不同業(yè)務員之間的信息保密）產(chǎn)品成本、單價權限（相關部門有權限打開訂單，但看不到成本、價格信息）。
產(chǎn)品廢品率管理
多批量廢品率；可以按訂單數(shù)量設定廢品比例，如0-1000個廢品是1%;1000-3000個廢品是1.05%。多批量廢品量；可以按訂單數(shù)量設定廢品固定數(shù)量，如0-1000個廢品是100個;1000-3000個廢品是150個。
2、采購管理解決方案
驗收管理
全面質量管理。可設定不同供應商有不同的檢驗方案，當材料到暫收區(qū)后，系統(tǒng)自動產(chǎn)生每批材料的檢驗方案（表面檢驗、規(guī)格檢驗、其它特性檢驗），使品管能準確、高效得到對應的檢驗標準，錄入對應的檢驗數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動判斷材料的合格或不合格，提高作業(yè)效率。
嚴格入料檢驗流程。從材料暫收、驗收、驗退、良品入庫、不良品退貨并自動生成對帳單，最后產(chǎn)生應付帳款，防止數(shù)據(jù)錯誤。
采購訂單管理
正航的選擇式MRP功能，可單獨選擇某一生產(chǎn)訂單投料物料需求，單獨展開采購建議書，同時記錄采購來源。解決企業(yè)訂單客制材料的臨時變更及采購需求的來源、進度追蹤。
提醒精靈
提醒精靈，提前提醒采購人員即將逾期采購訂單有哪些，分別什么時候到期。
3、倉庫管理解決方案
大、小批號管理
品質影響高的原材料啟用批號管理；品質追溯性要求高的產(chǎn)品啟用大、小批號管理；單一成本高且品質要求高的產(chǎn)品啟用序列號管理。
材料儲位管理
儲位管理能及時、準確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理損失。 嚴格的采購成本控制
4、生產(chǎn)管理解決方案
材料替代管理
強大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當對于所有的成品B都可以替代A時，可以使用物料通用性替代，當只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設定物料替代；設定物料替代后，進行MRP估算時，如果A物料不足，系統(tǒng)自己啟用B物料進行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料（在工單由A變更成B）。
二次料管理
二次料管理。將二次料按材質和顏色建立獨立的產(chǎn)品編碼進行產(chǎn)出、入庫、領用和成本核算管理。
水口料管理
正航ERP的水口料管理功能可以很好地解決一貫以來水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無從管理的問題。將水口料的來源與去向進行全程的追蹤。這不僅給企業(yè)帶來了極具高價值的模具損耗數(shù)據(jù)（從水口料的周期產(chǎn)出率分析模具損耗狀況）、工藝數(shù)據(jù)，同時還提供了實際生產(chǎn)中各產(chǎn)品與水口料的產(chǎn)出比數(shù)據(jù)、產(chǎn)品實際原料投料成本數(shù)據(jù)、針對各產(chǎn)品的塑料米采購的實際應采購之單位批量數(shù)據(jù)。這些寶貴數(shù)據(jù)的提供，給企業(yè)管理的改善及決策提供了準確有效的依據(jù)。等于幫助企業(yè)解決了注塑行業(yè)塑料米實際應用量難以拿捏準確、單位材料用量成本計算不準確、塑料米采購的經(jīng)驗值誤差過大等頭痛問題。
（如果是海關核銷監(jiān)管企業(yè)才需要）由于屬于海關核銷監(jiān)管企業(yè)，水口料的管理直接關系到進口保稅原材料的數(shù)量帳目準確度，因此顯得尤為重要。通過正航ERP的水口料管理，可以幫助企業(yè)準確的追蹤原材料的存儲形態(tài)變化及去向。使得企業(yè)可以更加合理準確地分析各產(chǎn)品的真實損耗狀況與合理用量。幫助企業(yè)可以根據(jù)實際變化情況及時向海關申報最新版本的海關bom，以最大可能地減少因用料不準確造成的海關核查過程中的各種困擾。同時，如果企業(yè)有購買正航ERP的海關核銷系統(tǒng)，還可以通過海關核銷系統(tǒng)隨時了解到當前各水口料的實際庫存狀況與海關理論庫存狀況之間的比較差異（正航系統(tǒng)還可以自動將水口料折成對應的原料比對海關理論庫存），做到有備而無患。
對于企業(yè)來說，如果管理更近一步，需要針對產(chǎn)品與水口料、二次料做材料投入與產(chǎn)出成本的準確分析，還可以通過正航水口料的成本計算功能來實現(xiàn)該管理措施。
一直以來，準確計算有投放二次料混合生產(chǎn)的產(chǎn)品的材料成本，都是注塑行業(yè)難以實現(xiàn)的重大管理需求，而正航ERP的二次料解決方案，不僅僅從用料配方及領發(fā)料管理上解決了企業(yè)需求。并且在投料管控需求及產(chǎn)品實際投料成本計算上還提供了很好的解決方案。可以說是注塑行業(yè)一個革命性的解決方案。
多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理
正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理。用戶可以預先指定每個產(chǎn)品對應不同機臺下的產(chǎn)能，這樣在排程的時候，相同的產(chǎn)品分配到不同的機臺時，系統(tǒng)就可以自動計算需要的生產(chǎn)時間及對應的開工與結束日期。
產(chǎn)品編碼系統(tǒng)
可以針對不同的產(chǎn)品屬性，完全根據(jù)企業(yè)的編碼原則，自定義建立N種產(chǎn)品編碼規(guī)則，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的編碼規(guī)則。只要企業(yè)預先將需要關聯(lián)到產(chǎn)品編碼中的各種特征屬性的對應編碼定義入正航系統(tǒng)。后續(xù)編碼建立者只要選擇新建產(chǎn)品對應的特性，則該新產(chǎn)品的編碼及品名規(guī)格就將自動產(chǎn)生。并且正航系統(tǒng)還可以通過參數(shù)自定義規(guī)定，哪些屬性的產(chǎn)品的產(chǎn)品編碼必須嚴格符合其對應的編碼規(guī)則。甚至正航系統(tǒng)
還可以通過預先指定某個區(qū)間范圍內的產(chǎn)品特性，讓系統(tǒng)根據(jù)指定的編碼規(guī)則，自動根據(jù)編碼特性的排列組合關系生成需要的產(chǎn)品基本資料。這樣就使得一個原本復雜繁瑣的工程流程，變得簡單與規(guī)范。ERP的上線及運作難度大大得到降低。
合并領料單管理
針對注塑行業(yè)的這種特性，正航ERP提供了《合并領料單》的解決方案。即解決了企業(yè)實務中批次合并發(fā)料的需求，同時也解決了為了準確計算每工單實際損耗狀況與正確分析各生產(chǎn)單位用料績效情況必須要指定工單發(fā)料的需求。對于發(fā)料時是由多張工單合并批次發(fā)料的情況，企業(yè)可以應用正航的合并領料單進行發(fā)料。如果是獨立工單生產(chǎn)的批次發(fā)料狀況，則可以應用正航的調撥單及生產(chǎn)領料單解決發(fā)料難題。
生產(chǎn)單位產(chǎn)能
通過正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能解決方案，企業(yè)可以預先定義好每個產(chǎn)品在不同機臺下的標準產(chǎn)能。這樣生管在進行生產(chǎn)排程時，系統(tǒng)就可以在生管對機臺生產(chǎn)任務做出分配的同時，當即自動計算出該生產(chǎn)任務對應產(chǎn)品在分配到的機臺下需要的生產(chǎn)時間以及開工時間、完工時間。如果該產(chǎn)品對應不同機臺的產(chǎn)能差異變化不大時，企業(yè)只需要指定一個平均標準產(chǎn)能，在分配給不同機臺時，系統(tǒng)就可以自動都以該標準產(chǎn)能來進行生產(chǎn)周期的計算。
強大的細能力計劃和排程調整
細能力計劃：能及時了解各生產(chǎn)的生產(chǎn)線的負荷水平。
正航ERP的圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，工序的產(chǎn)能占用率一目了然，生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時作出調整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。
產(chǎn)品單耗管理
對產(chǎn)品單耗管理要求比較高的企業(yè)，就需要訂立每批次產(chǎn)品的原料應用量標準。正航ERP可針對每個生產(chǎn)工單指定首件的單重。并且可針對每個工單調整對應的原料應用量及允許的損耗量。并且提供了針對每工單要求的損耗與生產(chǎn)發(fā)生的實際損耗進行比對的相關查核報表。同時通過《用料差異單》、《在制品損耗確認單》、《料件移轉單》、《超領單》等用料管理手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中真實用料狀況的管理與分析。
委外加工管理
委外加工管理(實現(xiàn)了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質量，準確核算加工費用。
圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)
生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時作出調整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。
洗料筒的材料損耗管理
在正航ERP中，如果企業(yè)是直接用下批次生產(chǎn)的原材料進行洗料筒，則可以直接在用料差異單的差異類別中建立“洗料筒”的差異類別，記錄該部分損耗。如果企業(yè)是用專用的原材料或者二次料進行洗料筒，則可以建議企業(yè)用請領單執(zhí)行該部分操作。這樣對于成本的分攤計算來說也更為合理。
5、財務管理解決方案
應收、應付賬款管理
正航ERP的帳款管理，提供日常的收付帳款作業(yè)，能將客戶應收未收、廠商應付未付及預收預付帳款統(tǒng)一管理，具有處理現(xiàn)銷、現(xiàn)購、賒銷、賒購及信用卡付款等帳款交易方式，提供各類帳款明細、統(tǒng)計、回收、帳齡、跟催、超限分析等管理行報表。
生產(chǎn)成本管理
系統(tǒng)包含成本分攤、材料成本匯總單、標準成本異動等功能。使企業(yè)更準確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢和報表。通過系統(tǒng)，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標準成本和實際成本。
（3）系統(tǒng)間的高度集成和無縫連接。自動從財務提取數(shù)據(jù)進行分攤計算，生成成本結轉憑證。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫連接，自動讀取完工數(shù)據(jù)和領退料數(shù)據(jù)進行成本計算，提高了成本計算的及時性和準確性。
