LED封裝特點(diǎn)
  在Assembly過程中，會(huì)分出不同BIN的成品，即成品有等級(jí)品之分
  成品的品質(zhì)追溯性要求高
  實(shí)際銷貨產(chǎn)中可能與銷售訂單規(guī)格不符
  硅晶片在采購時(shí)無法檢驗(yàn)，需生產(chǎn)成成品后方可檢驗(yàn)
  硅膠、熒光粉無法按單領(lǐng)用
  產(chǎn)品有效期短，容易產(chǎn)生呆滯品

LED封裝正航解決方案

簡(jiǎn)化產(chǎn)能分析工作量
    正航ERP系統(tǒng)提供可視化排程調(diào)整功能，可查詢每臺(tái)機(jī)器設(shè)備下有哪些指令需要生產(chǎn)，這些指令占用多少產(chǎn)能，機(jī)器設(shè)備總產(chǎn)能是否超負(fù)荷，當(dāng)機(jī)器產(chǎn)能超負(fù)荷，只要對(duì)指令進(jìn)行上下、左右拖拉，即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)或生產(chǎn)時(shí)間的調(diào)整。快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能分析以及合理排產(chǎn)。

成品等級(jí)品之分
    正航ERP提供等級(jí)品管理功能。在生產(chǎn)入庫時(shí)，可將產(chǎn)出的所有等級(jí)產(chǎn)品及原成品一同辦理入庫，并實(shí)現(xiàn)成品生產(chǎn)入庫數(shù)量的控制及等級(jí)產(chǎn)品的成本核算。

成品品質(zhì)追溯性要求高
    成品入庫、出庫時(shí)，分別指定其對(duì)應(yīng)的批號(hào)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)不良，通過正航ERP批號(hào)即可追溯同批次產(chǎn)品的庫存情況，也可追溯同批次產(chǎn)品的銷售狀況。

確保正確出貨
 產(chǎn)品銷貨時(shí)，指定替代其出貨的產(chǎn)品，這樣即減少替代出貨產(chǎn)品的庫存，又可抵沖原訂單的未出貨數(shù)量。

產(chǎn)品有效期短，更好處理呆滯品
    正航分為四個(gè)階段對(duì)呆滯料進(jìn)行分析管理：研發(fā)階段、計(jì)劃階段、執(zhí)行階段、事后分析。在研發(fā)階段，可以預(yù)先提醒可能的呆滯，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更會(huì)造成失效的材料以及在所有BOM中都沒有使用到的材料列出，供管理者判斷是否呆滯。在計(jì)劃階段，通過MRP制定采購計(jì)劃，盡量避免產(chǎn)生呆滯料。在執(zhí)行階段，提供查詢替代料功能，在主料不夠的情況下，方便的查詢到替代料情況。事后分析階段，可在存貨管理系統(tǒng)中通過多種報(bào)表找到已發(fā)生呆滯的材料，如材料存量預(yù)估明細(xì)表，庫存呆滯分析表，歷史呆滯分析表等。如果是客戶訂單發(fā)生變更，還可根據(jù)訂單，迅速找出對(duì)應(yīng)的采購單，方便采購人員及時(shí)采取措施。

產(chǎn)品關(guān)鍵特性復(fù)雜，避免一物多碼、一碼多物
    正航ERP提供自動(dòng)編碼原則功能，可事先將物料的編碼原則設(shè)置于系統(tǒng)當(dāng)中。當(dāng)有建立新的品號(hào)需求時(shí)，可依據(jù)原則選擇物料種類和規(guī)格，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)形成新品號(hào)，避免出現(xiàn)缺號(hào)，重號(hào)或者編錯(cuò)的情況。系統(tǒng)還提供自動(dòng)賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號(hào)使用出錯(cuò)的機(jī)率。