合肥恒豐汽車零部件有限公司座落于長豐縣崗集鎮(zhèn)江汽配件工業(yè)園內(nèi)，占地面積120余畝，擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠房4幢，精加工專業(yè)設(shè)備300余臺(tái)，擁有十八條生產(chǎn)主線。為安凱汽車、華菱汽車等配套生產(chǎn)汽車零部件，產(chǎn)品涵蓋汽車主減、主減殼、STR過橋箱體、輪邊，奔馳輪邊、中、后減、過橋箱體、過橋箱蓋等產(chǎn)品。在崗員工350余人，年實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)總值突破四個(gè)億，已成為安徽汽車零部件的重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。

        合肥恒豐汽車零部件有限公司不斷追求企業(yè)內(nèi)部管理的提升，早在多年前就導(dǎo)入了TS16949體系和ISO體系認(rèn)證，當(dāng)然對(duì)信息化建設(shè)認(rèn)識(shí)也比較高，早在2006年就導(dǎo)入了國內(nèi)的一家知名品牌的ERP系統(tǒng)，但由于種種原因該系統(tǒng)沒有實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的管理目標(biāo)，基本是事后記賬，各項(xiàng)管理單據(jù)手工做好再在系統(tǒng)中重新錄入一遍，導(dǎo)致工作量巨大，管理數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，庫存準(zhǔn)確率60%都達(dá)不到，不但沒有給管理提供幫助，而且在一定的程度上導(dǎo)致了管理的混亂。

        2009年隨著新廠區(qū)的落成恒豐決定重新導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，由于第一次信息化的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)本次ERP選型恒豐格外慎重，經(jīng)過對(duì)國內(nèi)多家知名ERP供應(yīng)商的對(duì)比，最后具有豐富制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)的正航軟件成為了恒豐的本次信息化合作伙伴，項(xiàng)目由具有上千家實(shí)施服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的正航安徽區(qū)合作伙伴合肥自航信息科技有限公司負(fù)責(zé)實(shí)施。

        物料管控是恒豐面臨的最大困擾，董事長曾經(jīng)宣布：誰能把毛坯件的數(shù)量搞準(zhǔn)給予重獎(jiǎng)。針對(duì)恒豐的管理重點(diǎn)和難點(diǎn)自航科技實(shí)施顧問做了認(rèn)真的分析：

       1、毛坯件由于比較笨重大部分露天存放，采購入庫和車間領(lǐng)用無法及時(shí)點(diǎn)數(shù)入庫和發(fā)放，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確掌握；

        2、產(chǎn)成品由于發(fā)貨緊急沒有入庫就直接從車間發(fā)貨，導(dǎo)致成品產(chǎn)出和發(fā)出數(shù)量難以掌控；

        3、生產(chǎn)工序繁多，最多一個(gè)零件要經(jīng)過30幾道工序才能完成，導(dǎo)致物料流轉(zhuǎn)進(jìn)度難以追蹤；

        4、產(chǎn)品退貨往往客戶不是整件退貨，而是退回部分零部件，導(dǎo)致物料混亂和結(jié)算困難。

        ……

        針對(duì)存在的眾多問題自航顧問認(rèn)為，物料混亂是表面現(xiàn)象，真正的原因是企業(yè)的業(yè)務(wù)流程沒有理順，為此實(shí)施顧問和恒豐項(xiàng)目組成員一道對(duì)公司的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了全面的梳理，并提出對(duì)應(yīng)的解決方案。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捻?xiàng)目實(shí)施流程，恒豐的各項(xiàng)管理目標(biāo)全面落地。目前恒豐ERP系統(tǒng)順暢運(yùn)行，各部門不但能夠順利解決各項(xiàng)管理問題，同時(shí)會(huì)利用正航ERP系統(tǒng)中的提醒精靈、流程窗等特有的功能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，和追蹤訂單和生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行情況。恒豐項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人高興的說：正航ERP系統(tǒng)使我們真正做到了“精準(zhǔn)管控物料”。