天津市正大閥門有限公司（以下簡稱“正大”），前身天津津南區(qū)正大閥門廠，始建于1984年，至今已在金屬加工領(lǐng)域潛心耕耘了二十八個(gè)年頭。廠區(qū)占地面積達(dá)2萬平米，全部采用標(biāo)準(zhǔn)化廠房。
2001年，正大憑借雄厚的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力，開始進(jìn)軍散熱器輔配件市場。經(jīng)過對散熱器配套絲堵的深入研究，從技術(shù)領(lǐng)域不斷延伸，改進(jìn)研制了各種專用設(shè)備，使其在質(zhì)量及外觀上不斷提升，包括外整體片頭、片頭堵、圓堵、工藝堵、管堵、鋼制扣蓋及塑料掛件、三通兩通等單品達(dá)800多種，并批量訂購質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的漲管螺絲、密封膠圈等輔配件產(chǎn)品,，基本實(shí)現(xiàn)了散熱器輔配件的一站式供應(yīng)。正大銷售網(wǎng)絡(luò)遍及全國，并開始進(jìn)軍國際市場。
正大整體片頭生產(chǎn)廠區(qū)一角
正大自成立伊始就非常重視產(chǎn)品的質(zhì)量管理。2005年，正大通過了IS0 9001：2000認(rèn)證，并從中學(xué)習(xí)了更多的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。產(chǎn)品流水線的各道工序均由專職檢驗(yàn)員嚴(yán)格把關(guān)，基本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零質(zhì)量問題引起的退貨。完整的質(zhì)量控制體系保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，且已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家質(zhì)檢部門對該類產(chǎn)品的規(guī)定。
2008年，意識到ERP已成為企業(yè)現(xiàn)代化管理利器的正大，在總經(jīng)理鄭家怡的帶領(lǐng)下，實(shí)現(xiàn)了正航ERP在正大的全面上線。正航ERP深入到了正大的訂單、庫存、賬款、財(cái)務(wù)、固定資產(chǎn)、生產(chǎn)、薪資管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，輔助正大規(guī)范了從生產(chǎn)到銷售，從訂單到庫存，從采購到物流，從賬款到后勤等各個(gè)部門的管理流程，更幫助正大實(shí)現(xiàn)了各部門間信息流的集成，為管理層提供可靠的決策支持。正大管理層也非常重視ERP系統(tǒng)與企業(yè)管理實(shí)務(wù)的融合，在軟件使用三年間，自行提出了多項(xiàng)適合企業(yè)自身的流程改動(dòng)。
正大總經(jīng)理鄭家怡
正大主營產(chǎn)品由散熱器輔配件等幾百個(gè)單品構(gòu)成，生產(chǎn)方式以小批量多品種為主。在這種生產(chǎn)方式下，交貨期較短，成品庫存也較低。然而，由于產(chǎn)品品種數(shù)量多而且各不相同，使得加工工序繁多，而且由于在車間內(nèi)加工的對象往往會(huì)頻繁的由一個(gè)工作中心轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工作中心，從而形成復(fù)雜的工藝路線。此外，為了節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，正大會(huì)提前準(zhǔn)備原材料，而由于需求預(yù)估過高造成的多采購就導(dǎo)致了正大原材料呆滯的問題。
而通過正航ERP，這些問題便迎刃而解了。第一，原材料呆滯整體下降。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在正航ERP運(yùn)行的這三年里，光呆滯庫存，每年至少降低了200萬元。第二，車間管理水平得到提升。特別值得一提的是，正航ERP上線前車間管理中多次發(fā)現(xiàn)不按照實(shí)際情況產(chǎn)生的人情計(jì)件，實(shí)施ERP后嚴(yán)格按照制令單數(shù)量核算，避免了員工因分配不公產(chǎn)生的懈怠情緒，極大提高了員工工作積極性。此外，利潤計(jì)算更為快速準(zhǔn)確。以往企業(yè)利潤只能通過人工計(jì)算利潤，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而通過ERP系統(tǒng)即可更快更準(zhǔn)確的計(jì)算出企業(yè)的利潤狀況。"企業(yè)所有的管理細(xì)節(jié)、管理活動(dòng)都納入ERP管理掌控之下。導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，為正大帶來了事半功倍的效果。它可以減少一個(gè)企業(yè)更多的人力、物力和財(cái)力投入，帶來更高的生產(chǎn)效率和更好的經(jīng)濟(jì)效益。"正大總經(jīng)理鄭家怡在接受媒體采訪時(shí)曾經(jīng)表示。
